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混凝土搅拌站水泥亏损的原因分析与解决办法~

更新时间:2022-11-15 23:19:06点击次数:389次

一、比较的对象不同
每个搅拌站都有一个电子汽车衡,俗称地磅。水泥亏损大多是搅拌站水泥用料累计量与水泥过磅量比较而言,地磅若是不准,进料数量与用料数量便没有了可比性。
处理方法:确认地磅是否准确。
二、水泥称自身原因

水泥称不准,负偏差,会造成水泥亏损,可以从以下几方面检查。

1. 检查偏载
若水泥称共三个传感器,在每个传感器上方的秤体单独轮流放置5个20kg砝码,若三者有明显偏差,一般情况会有一个比其他两个偏小很多,如显示100kg、99kg、85kg,则第三个传感器有问题,或者是传感器支撑点与其他两个传感器支撑点不在一个水平面上,要低。
处理方法:更换传感器或调整水平,完成后进行标定。
2. 标定后往上加砝码负偏差,往下卸砝码正偏差
(  1.配料机,骨料秤;2.水泥煤灰等粉料仓,通过螺旋机输送到水泥称和煤灰秤的秤斗里,叠加秤;3.水泵;4.添加剂泵;5.搅拌机)
检查软连接,就是水泥配料螺旋机出口与水泥称进口的胶套,水泥称与搅拌机的连接胶套。水泥遇潮容易结块,若是这两个地方结块了,形成硬连接,上面的胶套就会拉着水泥称,下面的胶套就会顶着水泥称,也就产生了一个与重力相反的力,越重力越大。所以,假设标定用300kg砝码,300kg处显示准确,此时水泥称受到的胶套拉或顶的力为零,往上加砝码这个力就会增加,部分抵消砝码产生的重力,显示便会负偏差,反之就是正偏差了。这种情况下配料大于300kg就会造成亏损,当然小于300kg也会给不够料,就是实际配料不准确。
处理方法:清除结块,让胶套松弛,然后重新标定。
3. 压力差
当骨料斗往搅拌机里卸料时,搅拌机里的压力会陡然增加,这种压力也会通过连接胶套传递给与搅拌机相连的其它秤体,其中也包括水泥秤,对其产生一个向上托举的力,若此时下一盘的水泥正在配料,便会多配料,而显示却正常。
处理方法:针对这种情况,搅拌站生产厂家往往会在搅拌机与骨料中间斗之间增加一条联通管,透气,以平衡搅拌机与外界的压力。出现这种情况是要通一通这条透气管。
4. 程序调节
搅拌站程序设计时会有一个落差延时的参数,就是说,当配料停止后延时多长时间开始记录配料值,到这个时间我们认为料已全部落到水泥秤里了。这个参数若是设定小了,比如要5秒,设定了3秒,就成了配料停止后过三秒就开始记录配料值,实际还有料没下完,这后面的没有记录到,也会造成水泥亏损。
处理方法:观察设置准确的落差延时。
5. 手动操作没记录
有时操作员感觉料有点稀,便会手动加一点水泥进去。有时候自动生成过程中出了问题,无法自动生成,便改成手动完成。而手动操作往往没有配料记录,这也会造成水泥亏损。
处理方法:联系生产厂家增加手动操作记录功能,或者操作员自行记录手动下料值。
6. 破拱电磁阀常开
散装水泥仓底部容易起拱,导致料不能落下来进到螺旋机里,此时便要用气吹散这个拱,叫做破拱。破拱必须是一开一关,但是假如破拱电磁阀坏了,关不上,气路中的气便会通过螺旋机吹到出口,若是螺旋机装的比较平,水泥也容易被吹进秤斗里,而这些是记录不到的,就造成了亏损。

处理方法:更换破拱电磁阀,在水泥螺旋机出口处安装阀门,配料时才开。

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