搅拌主机“报轴”具体原因及解决方法

搅拌主机“报轴”具体原因及解决方法

新型建机

工程作业中的混凝土搅拌站主机不经常冲洗的话，容易造成混凝土报轴，报轴会造成混凝土搅拌效率降低和混凝土质量的降低，因此新型建机为大家总结了一些常见搅拌站主机报轴的原因和解决方法。

首先分析搅拌站主机报轴的原因：

投料装置设计的不合理。如水泥和粉煤灰进料口位置及方向不合理，导致粉料很大一部分投放到轴上，以致粘结在轴上形成报轴现象。

冲水点的位置和冲洗方向不正确，或者冲水压力过低。在冲洗罐内时，搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉，形成报轴现象。

搅拌筒的容积利用率的大小不合理，容积利用率太小将使搅拌轴暴露在混凝土上面，粘附在上面的一部分混凝土将得不到搅拌而凝固在轴上形成报轴现象。

搅拌臂在靠近搅拌轴的一端线速度太低。

搅拌站主机报轴的解决方法：

在投料装置设计时，使水泥和粉煤灰进料口位置位于两个搅拌轴之间并使下料角度沿搅拌机的轴向方向。

在搅拌主机的制造过程中，应确实保证喷水装置的安装焊接位置，以实现冲水点的正确位置和冲洗方向。在搅拌装置供水系统的设计过程中，要确保冲洗部分压力的可靠性。可以增加冲洗专用加压泵或者采用高位水箱。