搅拌站废料回收利用新工艺

搅拌站废料回收利用新工艺

   预拌混凝土行业属于高能耗、低门槛、污染相对较为严重的行业，随着环保保护部门对环境保护的日益重视及人们对环保意识的深入，混凝土搅拌站面临着节能减排的问题。混凝土搅拌站废水废浆的回收利用最早始于上世纪80年达德国等西方国家。混凝土搅拌站中废弃物的排放主要来源于清洗混凝土运输车、搅拌主机、冲洗生产场地面而产生的废水、废浆以及混凝土出厂检测取样剩余、不可抗拒因素产生的剩退、报废混凝土。废水、废浆的外排严重污染周边环境；剩退、报废混凝土需要拉出去做填埋处理，处理费用不可小觑，同时与提倡的环保理念相违背。

目前搅拌站对废料的常见处理方式为：（1）先利用砂石分离机装置将砂石分离出来进行循环利用，产生的废浆沉淀运往搅拌站外倾倒处理，这种方式只对砂石进行了回收利用，外排废浆沉淀不利于环保；（2）经砂石分离机装置处理后的废浆利用于混凝土生产使用，但存在浓度波动大的问题，难以控制，造成混凝土质量不可控；（3）将生产的废浆利用压滤机进行脱水处理，形成含水量较低的饼状物，然后运输在站外倾倒，此方法同样存在难以找到倾倒地点的问题。面对搅拌站废料排放的诸多难题，作为搅拌站的生产厂家，实现搅拌站的绿色生产更是迫在眉睫。

1.回收工艺

混凝土搅拌站产生的废料中主要包含了石子、砂、水泥浆，这些成分也都是混凝土的主要成分。其中水泥浆主要成分是水泥、水泥水化产物、矿物察合疗，均为胶材体系。而废料中的三大主要部分-石子、砂和水泥废浆，分别分离出来。砂石直接回料场做混凝土生产骨料；废浆循使用于运输车辆罐体和未凝结的冲洗分离，同时将废浆经专门的浓度调节装置进行浓度调节后，成为已知且固定浓度的废浆，用于混凝土的生产，从而实现搅拌站料的回收使用。

开发的新回收利用新工艺步骤为：（1）将未凝固的混凝土在石子振动分离筛上进行冲洗分离出粗骨料；（2）产生的浆水通过粗砂分离机将大部分粒径较大的砂进行分离；（3）剩下含有粒径较小细砂的浆水利用细砂分离器进行分离，最后得到只含有水泥。，掺合料及其水化产物的废浆；（4）将产生的废浆用于混凝土的生产和振动分离混凝土时的冲洗使用。

2.新工艺分析

2.1强力振动、高效分离

大生产量的搅拌站会有大批量的未硬化混凝土，无法快速、高效地进行分离回收利用，传统洗料槽冲洗时容易堵塞需要人工进行疏导，增加了工人的劳动量，这导致混凝土出厂取样剩余，拌台楼撤、报废、剩退回站的末硬化混凝土只能堆放渣场，统一运出去倾倒。

对于上述情况引入振动水分离机，强力振动、高压水洗、高效分离，每小时处理能力达30吨，可以使用铲车一次性大批量的上料，能使未硬化的混凝土高效分离，首先解决了粗骨料的分离回收，将分离出的粗骨料铲回料场用于混凝土生产。

2.2废浆浓度调节

废浆应用于混凝土生产，其固含量是影响混凝土质量的主要因素，控制其固含量的稳定尤为重要。由于废浆的回收高峰期与混凝土的生产高峰期出现错峰情况，导致每天不同时间段废浆的固含量不尽相同，这严重影响了混凝土生产对废浆的使用。

针对这一问题，增设一套专门的废浆浓度调整装置，给废浆浓度设定了一个固定的值，当浓度高于设定值时自动进行清水补给，以降低其浓度值至设定值。

此新工艺投入使用后彻底解决了搅拌站中废料的最大来源部分-未硬化混凝土。将产生的全部未硬化混凝土转化为骨料和回收废浆进行混凝土生产的再利用。