搅拌站具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求，适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。因而，在使用搅拌站的过程中，为了充分发挥其效率，保证搅拌站的正常运行，我们在日常工作中，就要做好维修和保养工作。

一、班前检查项目

1.  检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5-0.8Mpa左右

2.  检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。

3.  检查各电器控制装置是否安全可靠。

4.  检查润滑油泵罐内油脂是否充足。

二、每次工作完毕后的清理保养项目

1.  清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。

2.  停机后应切断电源。

3.  应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意）

4.  寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。

三、每周检查保养项目

1.  检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。

2.  检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。

3.  在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。

4.  检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。

5.  检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。

6.  检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。

四、定期检查和修理项目

1.  检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。

2.  检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。

3.  检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。