搅拌站常见故障及解决方案（一）

更新时间：2018-10-14 17:47:09点击次数：2274次

一、自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料

故障现象：

在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

原因分析：

1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程：

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

二、骨料称量斗不进料

故障现象：

在自动状态，按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料。

原因分析：

在自动状态下，骨料称量的过程为，PLC给仪表一称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后，使精称和粗称进料门打开，开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成。从生产过程中可以看出，影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。

处理过程：

1、检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I5.5，2#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.0，2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。

2、检查仪表输出的称重信号，石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6，石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1，砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7，砂2粗称信号I1.3，砂2精称信号I1.4。

3、检查PLC的输出信号，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0，石1精称进料信号Q0.1，石2粗称进料信号Q0.2，石2精称进料信号Q0.3，砂1粗称进料信号Q0.6，砂1精称进料信号Q0.7，砂2粗称进料信号Q0.4，砂2精称进料信号Q0.5。

4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

三、皮带跑偏

故障现象：

皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。

原因分析：

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

处理过程：

1、调整张紧机构法

胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

2、调整滚筒法

如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托辊支架(或机架)法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B)，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

4、清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

5、调整重力法

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。

6、调整胶带法

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

7、安装调偏托辊法

若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

8、安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。