预拌混凝土的生产管理与控制难点

预拌混凝土的生产管理与控制难点

混凝土的生产工艺简单，其质量控制看似容易，其实不然，在实际生产过程中主要有以下几个方面难以控制：

1、砂、石的质量变化较大。因为砂、石都是未经加工的天然产品，每批进站的砂、石其含泥量和颗粒级配都不尽相同，对混凝土的质量影响较大。砂、石中含有的有害物质，如有机杂质、黏土、粉尘、淤泥等，它们的存在将对混凝土的质量（如耐久性、稳定性等）产生不良的影响：一方面，妨碍水泥的水化反应，削弱集料与水泥石的粘结；另一方面，能与水泥的水化产物发生化学反应，可能产生有害的膨胀物质等。特别是含泥量超标的细砂，由于搅拌中用水量大，不仅会影响混凝土强度性能，还易造成混凝土开裂。

2、水泥质量不稳定。在水泥供应比较紧张的情况下，部分水泥生产厂家没有经过均化和存放，粉磨出来的水泥就直接出厂。而水泥温度过高，其水化过程的速度加快，造成混凝土坍落度损失快，给泵送带来一定的困难，也会导致混凝土产生裂缝的概率大大增加；同时水泥温度过高，水泥强度会产生波动，必然会造成混凝土强度不稳定。

3、施工方不按规范操作，养护很难到位。不管是夏季还是冬季，施工方对混凝土浇筑后进行覆盖养护的很少，一旦出现裂缝通常就认为是混凝土质量问题所引起的。同时，施工方对预拌混凝土也存在认识上的不足，对使用掺合料持怀疑态度，在浇筑过程中或使用后期出现了什么问题通常就怀疑是掺合料使用过多造成的。其实不然，适量的掺合料能改变混凝土拌合物性能，提高泵送效果，同时能减少水泥用量，降低水化热，对抑制混凝土收缩开裂有积极意义。正因为加了掺合料，对施工方的规范操作也提出了更高的要求。例如，掺了粉煤灰的混凝土不能过振，否则会使粉煤灰上浮造成表面起灰。与此同时，由于混凝土中的掺合料需要经过二次水化后才能发挥作用，因此其养护时间也要相对延长。

4、外加剂的使用使混凝土的质量上了一个新台阶，但在使用时一定要谨慎，一旦掺量超标，将会造成混凝土出现离析和泌水现象。同时根据天气变化，要及时调整缓凝成份及掺量，否则会造成混凝土凝结时间过长给施工带来不便。目前，混凝土外加剂的种类虽多，但其市场鱼龙混杂、良莠不齐、竞争激烈，导致在实际工程中使用的外加剂质量难以保证，给混凝土实体工程质量带来了安全隐患。