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粉尘弥漫怎么办?!

更新时间:2018-12-08 15:49:57点击次数:637次

新型搅拌站

粉尘来源

采石场的粉尘主要来源于穿孔、爆破、采装、装载、排岩和运输等作业过程,其中穿孔作业是露天采石场细小粉尘的主要来源,其次爆破作业会瞬间产生高浓度的粉尘,还伴随有毒有害的气体生成,该类气体对人体的危害更大。

砂石加工厂的粉尘主要来源于破碎及筛选设备排放点、输送转运点、半成品料及成品料堆存卸料点、外运成品装车时产生的扬尘。


粉尘治理

1、穿孔作业的粉尘治理

穿孔作业的粉尘治理分干法粉尘治理和湿法粉尘治理两种。

•干法粉尘治理是指钻机(牙轮钻机和潜孔钻机)自带收尘器,通过收尘器除尘后的外排废气达标排放。干法除尘效率高达99.9%,但辅助设备较多,维护不方便。

•湿法粉尘治理是指通过喷雾风水混合器将水分散成极细的水雾,经纤杆进入孔底,补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧,并沉积该处,泥浆干燥后呈胶结状,避免粉尘二次飞扬。湿法除尘效率可达90%,影响范围小于50㎡,使用较广。

2、爆破作业的粉尘治理

爆破作业产生的粉尘持续时间较短,但却是金属和烟粉微粒扩散的一个主要来源,能形成可见的浓“云”,危害较大。为控制粉尘的产生和扩散,主要采用爆破前向预爆破矿体进行洒水、注水和水封爆破等湿法措施进行粉尘治理。爆破后,立即用喷洒机喷洒大量雾化水或化学活性剂,消除爆破云尘。另外,因爆破会产生有毒有害气体,操作人员要做好个体防护。

 

3、采装、装载和排岩作业的粉尘治理主要采用喷射式洒水车洒水或安装喷雾装置,对电铲作业、装载作业或排岩过程进行粉尘抑制。

以铲装作业为例,粉尘控制措施有:

•洒水车往料堆或爆堆洒水,增加湿度来抑制操作时扬尘,这是较常用的简便方法;

•在电铲棚顶设置水箱喷水抑尘;

•在电铲司机室内安设净化器抑尘。

4、运输作业的粉尘治理

通过洒水车或沿路铺设洒水器,定时对运输道路进行洒水和保洁,遇干燥、风大的天气,加大洒水频次。在北方缺水地区,也可采用路面喷洒钙、镁等吸湿盐溶液或用覆盖剂、石油树脂冷水溶液、油水乳浊液等处理路面,以达到抑尘效果。

 

 

收尘系统设置

1、总则

•环保收尘设施必须做到与工程设计、施工、投产“三同时”。

•需确保粉尘排放指标达到国家或重点地区的标准要求。

•收尘设计风量需通过计算确定,以粉尘不逸散到车间外为原则,有条件时收尘风量也可采用实测数据。

•对于收尘设施所收集的粉尘要妥善输送及储存,避免输送或收集不当引起二次扬尘。

 

2、收尘系统组成

一套完整的收尘系统应包括收尘罩、风管、收尘器、卸灰装置、风机、空压机等。

•收尘罩通过吸风起控制尘源的作用;

•风管起输送气体的作用;

•收尘器起净化含尘气体的作用,将含尘气体中的粉尘分离出来并加以回收;

•卸灰装置包括螺旋铰刀(或空气输送斜槽)、回转锁风阀(重锤翻板阀),主要是将收尘器分离出来的存于灰斗中的粉尘排出,然后输送至下游设备;

•风机是收尘系统中的动力设备,将含尘气体吸入收尘罩,经风管输送进入收尘器净化后排入大气;

•空压机主要提供压缩空气,是收尘器清灰的动力来源。

3、收尘罩及收尘风管设计

•收尘罩的设计

a) 能有效地控制含尘气体不从密封罩逸出,避免吸走正在输送的物料;

b) 收尘罩吸风口处风速一般≤1.4~2m/s,物料越细,风速越低;

c) 吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞,以避免吸出无关气体;

d) 尽量远离落料点以避免物料未落下时就被吸走。

•收尘风管设计

a) 收尘风管宜直、宜短,风管内表面要光滑,以减少阻力;

b) 收尘管道原则上避免水平管道,上行和下行的倾斜管道(沿气流方向看)与水平方向夹角一般为60°和45°,在特定情况下,倾斜角<60°和<45°时,管道上应设密封良好的清扫孔;

c) 收尘支管应从主管的上面或侧面连接,三通管的夹角一般不小于30°,不大于45°;

d) 收尘管道弯头的曲率半径为1.5~2倍的管径,特殊情况下也可等于管径;

e) 收尘系统的管道布置应力求简单,收尘点一般不超过10个,且管道不宜过长,尽量减少收尘风管弯头的个数;

f) 砂石厂的含尘风管风速控制如下:一般倾斜管道12~16m/s,水平管道18~22m/s,垂直管道8~12m/s;

g) 收尘风管宜采用圆形断面;

h) 收尘风管上应设置手动蝶阀以便调节收尘系统的风量平衡;

i) 收尘器的出风管风速一般取12~15m/s;

j) 收尘器卸灰点应设计在抽风点之后避免二次扬尘。