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混凝土搅拌站常见故障维修探析【下】

更新时间:2019-02-27 08:38:28点击次数:867次

1搅拌轴闷车

该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时,搅拌轴转动困难,甚至停转。
分析原因可能有:严重超载,物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大,有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。
处理混凝土搅拌站故障方法是:若严重超载,物料箍轴,应调整搅拌容量,及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料,应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准,要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞,应调整叶片与衬板的间隙,使之不大于5mm,并及时清理异物;若电压过低,要重新检查线路电压;若参数设定错误,应认真检查相应配料数据并及时修正。


2主机卸料门不能开启

该故障表现为当搅拌站自动工作时,主机卸料门打不开,搅拌完毕时卸料指示灯不亮。
分析原因可能有:卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不足,气缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏,造成PLC无正常输入信号。
处理混凝土搅拌站故障方法是:若卸料门与密封板之间有异物或积料,应清理异物、积料并冲洗卸料门;若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏,应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏,应检查继电器触点输出及接线,必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞,应更换电磁阀;若时间继电器损坏,则应更换。


3输送带跑偏

该故障表现为3种情况:一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏,即输送带中心线横向跑偏,输送带偏向物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定方向;三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。
基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏,说明输送带两侧的松紧度不一样或机架不平。此时,应首先将机架基础调平,清除平托辊上的粘料,调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右跑偏无固定方向,则说明输送带松弛,应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部跑偏,可通过调整托辊组的位置进行纠正,如图1所示。


调整方法:若输送带偏向一侧,应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移,也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统,调整托辊组是非常有效的。
改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节,该滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线,否则必然发生跑偏。如图2所示,若输送带向其右侧跑偏,则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏,则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。

如输送带相对从动滚筒跑偏,调整方法与主动滚筒刚好相反。