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搅拌站人员必备:搅拌站典型故障问题处理(中)

更新时间:2019-03-18 09:23:44点击次数:445次


一、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

故障现象:

在自动生产过程中,粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

原因分析:

主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有:气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位,另蝶阀出口处粘了物料,也会造成气动蝶阀关不到位。

处理过程:

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管,检查是否有物料粘在蝶阀上,如有,则在蝶阀开启状态下,用钢刷把物料清理掉。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适,可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

二、配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动

故障现象:

任务设置好后,用鼠标点击存盘下传,但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中,称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上,计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。

原因分析:

称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。

处理过程:

检查通讯线接头是否有缺陷并处理,检查仪表参数设置是否正确。

三、称量仪表静态时数字漂移

故障现象:

在自然状态下,仪表显示数据连续不断的变化。

原因分析:

称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号,仪表显示重量波动大,则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程:

拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移,则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上,如仪表数据停止漂移,则说明原因是接线松动所致,如仪表数据继续飘移,则传感器损坏,更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后,仪表数据继续漂移,则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接),按类似方法处理。

四、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障现象:

在称重过程中,仪表显示“┏┈┈┓”符号,或在卸料过程中,仪表显示“┗┈┈┛”。

原因分析:

符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量,即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。

处理过程:

当出现符号“┏┈┈┓”时,一般是计量斗内物料超过配方值,检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值,则检查仪表参数F1.1(最大称量选择)的数据是否正确,按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。

当出现符号“┏┈┈┓”时,一般重新校零点即可解决。

五、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁

故障现象:

待料斗卸完料,斗阀门关闭,有料指示灯继续闪烁。

原因分析:

当待料斗卸料时,待料斗有料指示灯开始闪烁,当卸料完毕斗阀门关闭,关门到位信号到位后(I6.7),待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭,有料指示灯继续闪烁,则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动,接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。

处理过程:

检查待料斗斗阀门的关闭情况,如因骨料或其他原因卡住未关到位,切换到手动状态,按下待料斗卸料按钮,打开斗阀门,使卡住斗阀门的骨料掉落,再松开待料斗卸料按钮,使斗阀门关闭到位后,再切换到自动状态。也可在自动状态下,用鼠标点击计算机监控界面上的待料斗卸料控件,打开斗阀门,清除物料后再关闭。

如行程开关或气缸上的磁性开关安装松动,特别是磁性开关松动,把开关位置调正后紧固。如关门到位,开关位置正常,则需检查行程开关或磁性开关是否损坏。

六、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸

故障现象:

当粉煤灰称量结束后,转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。

原因分析:

因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关,当粉煤灰螺旋断电后,其接触器没有立即全部断开,此时又启动矿粉螺旋机,容易造成短路。

处理过程:

通过调整T600.02仪表上F6.3.3.2,延长转换时间。

七、搅拌机搅拌时间到后不卸料

故障现象:

在自动生产过程中,搅拌时间变为零后,搅拌机不卸料。

原因分析:

正常情况下,搅拌时间变为零后,搅拌机回自动卸料,但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件,则搅拌时间到后,搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏,卸料门不能打开,搅拌机也不会卸料。

处理过程:

1、检查操作台上暂停按钮是否按下,如按下则复位。

2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活,如激活则取消。

3、检查卸料电磁阀是否工作正常。

八、一个电磁阀动作,所有的电磁阀得电

故障现象:

在自动生产过程中,配料站所有气动门都打开。

原因分析:

1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。

2、印刷电路板上的续流二极管击穿。

处理过程:

1、检查印刷电路板上的100号线并接好。

2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。

九、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误

故障现象:

计算机启动后,报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。

原因分析:

混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的,使用组态软件必须把加密锁正确安装在计算机上,并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏,计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因是驱动程序有问题。

处理过程:

1、关闭计算机,拔出加密锁,检查后再装上,如多次检查处理,还检测不到加密锁,则需更换加密锁或计算机主板。

2、重新安装驱动程序。

十、无法进入操作系统

故障现象:

启动计算机时提示插入系统启动软盘

原因分析:

硬件或软件原因造成系统文件丢失。

处理过程:

1、用系统盘恢复。

2、重新克隆硬盘更换。

十一、粉料罐料位计指示异常

故障现象:

粉料罐里有料、没料,料位计都显示有料。

原因分析:

当粉料罐内粉料覆盖料位计时,料位计旋转叶片受到阻力停止转动,此时,料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡,料位计无法转动,料位计会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。

处理过程:

1、拆除料位计,清理旋转叶片上所站的粉料。

2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够,如过小则需进行处理。

3、检查料位计的接线是否正确。

4、拆除通电实验,判断料位计是否损坏。

十二、未启动生产画面显示进料画面

故障现象:

未启动生产,计算机监控画面显示进料动画。

原因分析:

计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。

处理过程:

检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。