史上最详细混凝土搅拌站安装调试总结

混凝土搅拌站是集中生产混凝土的联合装备，生产的混凝土主要用于公路、建筑、码头等基础设施建设。用户从生产厂家那里购买混凝土搅拌站后，接下来最重要的一个环节就是安装调试。
首先，关于混凝土搅拌站的安装及注意事项。
1、搅拌主机的装置：将搅拌机底盘下平面适当垫高，用铰链将支腿与主机连接好，装置好水泥秤，水秤，外加剂秤后，即可丈量并调整主机底盘，使之处于水平状态，各支腿中心线与根底中心线重合后，即可将地脚螺栓浇注于预留坑内(或进行底座与预留埋件的焊接)。
2、水泥仓的地螺旋栓向根底预留坑浇注，在调整水泥仓支架中心线与根底中心线重合的一起，调整上面四法兰在同一水平面上(丈量方法：经纬仪或直径8-10的通明塑料软管加彩色水丈量法)，即可选行混凝土浇注。预留坑浇注用混凝土的商标应比根底所用混凝土高一级，在冬天施工中，为缩短工期，所用混凝土应加早强防冻剂。待根底混凝土凝固5-7天后，方可装置水泥仓体，水泥仓体装置时，需用经纬仪对水泥仓体进行笔直度丈量，笔直度为高度的千分之一。为缩短工期，根底设施中，也可用预埋件替代地脚螺栓固定水泥仓或搅拌机。
3、其它配置的安装：主机及水泥仓装置完毕后，即可装置螺旋输送机，起吊前，查看各润滑点加注油液和油脂，要进行空车工作实验，发现问题及时解决。配料机装置按根底图的要求就位，小型配料机摆放于坚实的根底墩平面上即可，大型配料机要求浇注地脚螺栓，各机械装置完毕后，查看各种设备的一切润滑点加注了润滑油(东北地区冬天须替换合适低温条件的润滑油)或润滑脂，即可按说明书及电气原理图的要求接线和进行空车工作实验。
其次，当混凝土搅拌站安装完毕后，进行调试是不可缺少的步骤，调试过后用户就可放心使用了，那么怎样进行正确的调试呢？具体如下：
在调试控制系统时先将紧急按钮复位，合上电气柜内电源公开关，接通后依次合上各支路断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关，观察电气系统有没有异常现象，若有立即检查；打开各个电机的按钮，试运转电机的转向是否正确，若不正确应该立即调整；启动混凝土搅拌站的气泵，待气压达到要求后根据按钮标注依次启动各气控门，检查动作是否灵活；对微机进行调零和调灵敏度；检查空压机的开关是否正常，气压表显示是否正确，将安全阀压力调整要标准范围；对搅拌机进行试运转，看是否出现异响，各个部件是否能正常工作；在对皮带机进行调试时需要进行运转，在运转过程中检查各个托辊运转是否灵活，要仔细观察皮带，不能有摇摆、跑偏、磨边、打滑、变形等情况；在调试混凝土配料机时一定要多按一下配料按钮，看是否灵活以及能配置的精度，然后在调试配料参照。