新闻动态

展会播报

产品目录

新闻动态

首页 > 新闻动态

史上最详细混凝土搅拌站安装调试总结

更新时间:2019-07-11 10:28:22点击次数:330次

混凝土搅拌站是集中生产混凝土的联合装备,生产的混凝土主要用于公路、建筑、码头等基础设施建设。用户从生产厂家那里购买混凝土搅拌站后,接下来最重要的一个环节就是安装调试。
首先,关于混凝土搅拌站的安装及注意事项。
1、搅拌主机的装置:将搅拌机底盘下平面适当垫高,用铰链将支腿与主机连接好,装置好水泥秤,水秤,外加剂秤后,即可丈量并调整主机底盘,使之处于水平状态,各支腿中心线与根底中心线重合后,即可将地脚螺栓浇注于预留坑内(或进行底座与预留埋件的焊接)。
2、水泥仓的地螺旋栓向根底预留坑浇注,在调整水泥仓支架中心线与根底中心线重合的一起,调整上面四法兰在同一水平面上(丈量方法:经纬仪或直径8-10的通明塑料软管加彩色水丈量法),即可选行混凝土浇注。预留坑浇注用混凝土的商标应比根底所用混凝土高一级,在冬天施工中,为缩短工期,所用混凝土应加早强防冻剂。待根底混凝土凝固5-7天后,方可装置水泥仓体,水泥仓体装置时,需用经纬仪对水泥仓体进行笔直度丈量,笔直度为高度的千分之一。为缩短工期,根底设施中,也可用预埋件替代地脚螺栓固定水泥仓或搅拌机。
3、其它配置的安装:主机及水泥仓装置完毕后,即可装置螺旋输送机,起吊前,查看各润滑点加注油液和油脂,要进行空车工作实验,发现问题及时解决。配料机装置按根底图的要求就位,小型配料机摆放于坚实的根底墩平面上即可,大型配料机要求浇注地脚螺栓,各机械装置完毕后,查看各种设备的一切润滑点加注了润滑油(东北地区冬天须替换合适低温条件的润滑油)或润滑脂,即可按说明书及电气原理图的要求接线和进行空车工作实验。
其次,当混凝土搅拌站安装完毕后,进行调试是不可缺少的步骤,调试过后用户就可放心使用了,那么怎样进行正确的调试呢?具体如下:
在调试控制系统时先将紧急按钮复位,合上电气柜内电源公开关,接通后依次合上各支路断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关,观察电气系统有没有异常现象,若有立即检查;打开各个电机的按钮,试运转电机的转向是否正确,若不正确应该立即调整;启动混凝土搅拌站的气泵,待气压达到要求后根据按钮标注依次启动各气控门,检查动作是否灵活;对微机进行调零和调灵敏度;检查空压机的开关是否正常,气压表显示是否正确,将安全阀压力调整要标准范围;对搅拌机进行试运转,看是否出现异响,各个部件是否能正常工作;在对皮带机进行调试时需要进行运转,在运转过程中检查各个托辊运转是否灵活,要仔细观察皮带,不能有摇摆、跑偏、磨边、打滑、变形等情况;在调试混凝土配料机时一定要多按一下配料按钮,看是否灵活以及能配置的精度,然后在调试配料参照。