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混凝土搅拌站湿拌砂浆生产及施工质量控制要点!

更新时间:2019-08-12 11:14:45点击次数:304次

通过湿拌砂浆配合比设计原则、湿拌砂浆生产质量控制、砂浆存储及施工养护等方面的分析和经验总结,形成了一套完整的湿拌砂浆生产及施工质量控制方法,在粗放式生产及施工方式条件下,可保证湿拌砂浆生产及施工质量,降低工程空鼓开裂几率。
作为预拌砂浆的种类之一,湿拌砂浆是将细集料、水泥、矿物掺合料、外加剂、水等组分,按配方比例,通过准确计量、强制搅拌所生产的浆状混合物,是一种新型建筑材料,其在节约资源、保护环境、提高工程质量等方面发挥着显著的作用[1-3]。目前,在国家大力推广预拌砂浆的背景下,湿拌砂浆发展势头强劲,广州、上海等地已形成“干湿并举”的状态,四川省成都地区湿拌砂浆尚处在发展阶段,使用量越来越大[2]。调研发现,成都地区湿拌砂浆生产大多采用混凝土搅拌站生产线交叉或者专线生产,而湿拌砂浆施工方式大多为人工施工。为进一步提高湿拌砂浆生产及施工质量,在湿拌砂浆生产控制及施工管理过程中大量技术要点需要注意。
1.湿拌砂浆生产配合比设计原则

湿拌砂浆中70%~80%为细骨料,因地域条件差异,成都地区湿拌砂浆生产用砂基本为机制砂,虽然细度模数可控制在2.0~3.0之间,但与天然河砂相比,机制砂颗粒级配较差,且棱角多、粒型差,采用其配制的砂浆保水性较差,易泌水。同时,机制砂中小于0.075mm的石粉含量较多,对外加剂的吸附量较大,再加上其“加速水化效应”,不利于砂浆工作性能和施工性能等综合性能的控制。因此,设计出较好的湿拌砂浆配合比是实现优良性能的技术关键和保障,在进行湿拌砂浆配合比设计时可遵循如下原则[4-5]:
1)配合比设计方面,应以GBT2518-2010《预拌砂浆》及JGJT220-2010《抹灰砂浆技术规程》等标准为基础。
2)胶材总量方面,根据目前砂浆外加剂技术水平,低于规范要求的胶凝材料用量亦可配制出综合性能优良的湿拌抹灰砂[4]。配制性能优良的M5-M15强度等级的机制砂湿拌砂浆,其胶凝材料总量宜为280~320kg/m3。
3)机制砂性能及用量方面,胶砂比宜为5∶1~4∶1,砂的细度模数宜控制在2.0~2.5之间为宜,且0.6mm以下颗粒宜为50%左右。
4)湿拌砂浆容重及稠度控制方面,综合大量实际工程应用,湿拌砂浆的密度宜控制在1800~1900kg/m3,稠度宜为75~90mm。
5)湿拌砂浆性能方面,一般选择保水率90%左右,施工性能维持时间8-24h左右为宜。
湿拌砂浆生产质量控制
(1)生产设备改造
湿拌砂浆用机制砂需根据配置要求采用定制砂,若如不是专门定制的机制砂而采用混凝土生产用机制砂,需要在细骨料皮带输送中间加入振动筛过筛环节,振动筛宜选择圆振动筛为好,筛网选择2mm线径和8mm孔径。过筛生产效率与砂的含水量和粒径分布有一定的关系,能够达到砂过筛产量60~100t/h
目前湿拌砂浆外加剂主要有粉料和液体两种,砂浆外加剂的输送管道要专用,同时要加大至内径40mm以上,因为砂浆塑化剂的粘性比较大。
与混凝土生产中控操作控制软件类似,宜采用专用的砂浆生产控制软件。
砂浆外加剂与混凝土减水剂最好不要共用外加剂秤,可能会导致不同种类的外加剂残留部分混在一起,引起产品性能不稳定。
湿拌砂浆的生产与预拌混凝土相比,主要在细集料和外加剂方面区别较大,其他如粉料(水泥、粉煤灰、石灰石粉等),以及拌合水等方面,可以共用相同的粉料储存罐和计量设备。
2.2 原材料与生产过程控制
2.2.1 原材料进厂检测
湿拌砂浆对机制砂的性能要求比较严格。首先,需筛除机制砂中的大颗粒含量(4.75mm以上颗粒);其次,机制砂颗粒级配需满足II区砂要求,其细度模数宜为2.0~2.5mm;最后,机制砂的石粉含量不宜不超过8%,尽量避免采用不符合要求的机制砂。原材料检测技术要求如表1所示。
2.2.2 生产质量控制
湿拌砂浆生产质量控制过程,主要包括“人、机、料、法、环”各大环节。不同之混凝土处在于:①砂浆开盘前必须测定机制砂的含水率,并保证每天至少测定一次;②当天开盘的第一车砂浆必须取样测定湿拌砂浆的出厂性能,包括稠度、开放时间、抗压强度等;③必须在小票上注明砂浆的标号、种类,防止生产过程中串标号、开错配合比等问题发生;④砂浆搅拌时间宜延长至50~60s,以便于质量控制,过短的搅拌时间,搅拌机电流不稳,不易看出砂浆出机状态,搅拌时间过程会导致生产效率降低。
为提高生产效率,砂浆在搅拌机中的搅拌时间仅为50~60s而并未达到均质状态,需在运输过程中低速搅拌至工地现场。
2.3 操作台控制与运输控制
操作员每天生产前要进行计量秤检查,若发现清空秤后数值异常,要进行上报、分析并及时处理。
在生产混凝土和生产湿拌砂浆进行首盘转换的过程中要严格进行包括输送皮带、搅拌机、运输罐车的清理,避免引起质量波动。
生产湿拌砂浆出厂前进行每车出厂验收,测试砂浆的出厂稠度和容重,并按频率抽检留样测试凝结时间和成型试件,检测力学性能。砂浆在生产的过程遵循“宁干不用稀”的原则,一方面砂浆在运输至项目工地后快速搅拌,出料后稠度会有5~10mm的放大现象,另一方面砂浆稍干,在开放时间内,工人施工时可以少量加水,正常使用;砂浆太稀,要么退货调整,要么在项目工地上放置较长的时间,影响施工效率。
3.机制砂湿拌砂浆存储
3.1 砂浆存储池及存储技术要求
砂浆池可采用普通砌块砌筑,池体具有足够强度储存砂浆。砂浆池的数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求;例如:单个砂浆池存储容积建议不低于10m3,建议规格:长×宽×高=3500×3000×1300mm;基本原则是便于储运、罐车卸料、砂浆池清洗和存取。

砂浆池应做防漏、防渗水措施,顶部做防雨和防晒处理,避免雨淋和阳光直晒,同时,避免强风吹刮,否则会导致砂浆质量问题。砂浆储存容器使用时,应保证内部无明水、无杂物。湿拌砂浆存放期间需用密封材料覆盖表面(如:塑料薄膜或彩条布),以避免水分过度流失。不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的砂浆池内,并对砂浆池进行标识。

3.2 湿拌商品砂浆楼层存储要求

有些工地并未砌筑砂浆池或者即来即用,砂浆到现场后提前由小工将其运送至各楼层,分配给大工使用。砂浆在楼层中存储时,其存储技术要求如下:
(1)直接置于楼层地面。地面必须提前预湿,或者垫层塑料薄膜,防止砂浆因地面干燥而过度吸水,影响砂浆的开放时间,如若存储时间较长,砂浆表面也可洒适量水,防止表面水分过度蒸发。
(2)接料斗存储。接料斗可采用厚度为2~4mm厚铁皮制作,容量为可存放两三个斗车砂浆即可。主要用于存储砌筑砂浆,由小工将砂浆池砂浆运送到每个楼层,根据包工头要求将砂浆放置在接料斗中分配给大工,这样可避免湿拌砂浆与地面接触导致水分丧失,确保开放时间
4.机制砂湿拌砂浆施工
4.1 工地施工质量控制
砂浆到达工地尽量在第一时间(3h内)转移到各施工楼层,因为砂浆在长时间静止状态下会产生开放时间的损失(特别在高温天气太阳直射的情况下砂浆水份流失会更严重),空气对流速度快的楼层要等风速减小的时间进行砂浆施工,不然砂浆干裂的风险会大大增加。
砌筑砂浆砌砖前要对砖淋水,否则砂浆早期强度会很低。抹灰砂浆施工时,要注意在头一天进行淋墙处理,吸水性小的墙体也要淋墙,以保证有足够的水分存在于墙体内,砂浆上墙后才能持续吸取墙体内水份,以满足砂浆水化反应产生粘结力及强度必需的湿度条件。若水份不足,砂浆会产生缺水的情况而中断其水化反应,对砂浆的强度及粘结力就会产生影响。

和现拌砂浆或者干混砂浆相比,湿拌砂浆在砖墙收水时间一般延后半个小时;在剪力墙面收水时间一般延后2~3h;工人可以先在剪力墙面上浆,再在砖墙面上浆,返过来再进行剪力墙面的搓平施工,以便能更好地提高施工效率。对施工厚度大的外墙面,可以在头一天打底,使厚度预留1~2cm,第二天可一遍成活,这样可避免工人花过多的时间等待砂浆收水而无法搓压的情况。

砂浆达到初凝时间时,砂浆和易性变差(称为尾浆),往往工人加大量的水(有的工人会加入水泥)再进行搅拌并批刮上墙,这时的砂浆强度低且返白,并伴随有塑性裂纹出现的现象,所以,砂浆到达初凝时间后不宜加水使用。

5结语
作为预拌砂浆的一种,湿拌砂浆以其原材料选择精细、生产配制精确、质量稳定性高、施工性能维持时间长、效率高及空鼓开裂几率低等优点得到了大量推广应用。然而,湿拌砂浆仍处于粗放式生产和施工阶段,在湿拌砂浆配合比设计过程中,必须确保机制砂湿拌砂浆配合比的合理性;生产过程中必须把好原材料检测关,严格控制湿拌砂浆生产质量;同时做好技术交底工作,采用正确的存储和施工及养护方式,强化生产及施工人员意识,只有这样才能保证稳定和优质的湿拌砂浆生产和施工质量,实现抹灰工程零空鼓开裂。