泵送混凝土配料原则

泵送混凝土与普通方法施工的混凝土不同，原则上要求混凝土必须具有可泵性， 即要求混凝土有较大的坍落度和较好的粘塑性， 不泌水离析，混凝土在管道中所受摩擦阻力小，不产生堵管现象。

配制可泵性良好的混凝土应注意下列问题：

水泥用量应适宜

在泵送混凝土中， 水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用。水泥用量较少，含浆量不足，混凝土拌合物和易性差，泵送阻力大，泵和输送管摩擦加剧，容易产生阻塞。水泥用量过多，混凝土粘性增高，也会增大泵送阻力。因此，应在保证混凝土设计强度和顺利泵送前提下，尽量减少水泥用量。

泵送混凝土砂率宜适当提高

当混凝土拌合物经过锥形管和弯管时，粗细颗粒间的相对位置发生变化，此时若砂浆用量不足，就会发生堵塞，所以，泵送混凝土与普通混凝土相比宜适当提高砂率。砂率越大，混凝土拌合物的和易性越好，但骨料的总比表面积大，水泥用量也应相对增加。但在水泥用量一定的条件下，砂率增加，水泥浆比重将相对变少，混凝土拌合物将变稠，流动性反而变差， 造成管路阻塞和磨损。

选用级配良好的粗细骨料

泵送混凝土以卵石和河砂最为合适， 粗骨料应尽可能接近中间级配。在两层或多层密布钢筋结构中，粗骨料粒径不得超过钢筋最小净距的1/2。砂的细度模数应控制在2.3～2.7 之间，通过0.315mm 筛孔砂不应少于15%，最好能达到20%，这对改善泵送混凝土性能至关重要，否则就可能导致输送管阻塞。

坍落度不宜过小

坍落度过低，混凝土拌合物较干，泵送时泵机缸体吸入状态不良，泵送阻力增大，易产生堵管故障;坍落度过大，浆体粘度太小，混凝土易离析，泵送性差，粗骨，由于水灰比料容易在弯管或锥形管处卡住。同时由于水灰比过大，所浇筑的混凝土蜂窝麻面、干缩裂缝较多，混凝土质量也得不到保证。施工时，泵送高度增加，坍落度要求相对较大一些。

掺加适量粉煤灰和外加剂

泵送混凝土掺加适量的粉煤灰和泵送剂，有利于改善混凝土可泵性及硬化混凝土的物理力学性能。粉煤灰中含有一定数量的玻璃珠，能使混凝土拌合物产生均匀微小气泡，其提高混凝土可泵性的效果相当于等量水泥的两倍。泵送剂改善可泵性的实质是增稠或提高水泥的粘度，防止水泥浆在压力下泌水或浆体通过集料内部空隙渗透。

泵送混凝土技术是一项综合性技术，若要顺利施工， 需要我们在施工实践中不断总结经验，改进工艺，提高施工水平，确保混凝土浇筑质量。从混凝土配制原则、施工工艺、到防止和解决发生事故的技术措施，都有待于提高和推广。