水泥混凝土拌站和生产中的质量控制措施！

1 引言
在建筑工程的施工过程中，水泥混凝土的质量对工程的建设质量有重要影响，因此，工程建设对水泥混凝土的质量要求也在不断提高。
这就需要相关工程单位加强对拌和站水泥混凝土的生产质量的控制，以此保证水泥混凝土的质量，提高工程的建设质量。
2 工程介绍
某公路工程拟铺设混凝土路面，工程路基宽2×12m，路面宽度2×10m，长45.5km，工期4个月。
其水泥混凝土拌和质量的控制措施如下。
3 原材料的具体选择
3.1 集料的选择
对于此公路工程，进行集料选择时，工作人员需要从以下几个方面进行质量控制：
（1）工作人员需要加强对集料的强度以及配置方面的分析，从而提高水泥混凝土的质量；
（2）工作人员还需要加强对水泥混凝土和易性的分析，选择集料时，尽量选择密度较大且杂质和有害物质较少的细集料；
（3）工作人员还需要尽量保证所选择的集料的产源是固定的，进而可以对集料的产量和质量进行保障，为集料质量的控制工作提供便利；
（4）在集料的进场检验工作中，工作人员也需要严格按照验收制度进行，对于质量不达标的集料严禁其入场，并在拌和站实验室中增加集料抽查的样品数量，不断加强对集料的质量控制。
3.2 水泥的选择
在水泥混凝土中，水泥是重要的组成部分，且在众多的混合材料中占据着重要地位。为此，在水泥的选择过程中，工作人员需要加强质量控制。
（1）工作人员需要加强对水泥的稳定性、凝结时间以及强度等参数的分析，选择稳定性较强，符合实际的拌和需要的水泥；
（2）工作人员需要尽量从同一个厂家中采购水泥，并加强对水泥的储存以及运输工作的重视，采取合适的装卸方式，避免对水泥的质量造成影响。
4 生产前期的质量控制措施
4.1 加强对料仓的控制
对于水泥混凝土生产前期的质量控制，工作人员首先需要加强对料仓的控制。
（1）料仓中的集料存放，需要注意严格按照集料的规格和品种进行分类存放，严禁出现混仓的情况；
（2）避免料仓中的集料出现阳光暴晒或者进水问题；
（3）对于料仓中存放的各种集料，工作人员需要张贴标签，标明集料的名称以及简单介绍等，为其后期的运输和使用做准备。
4.2 优化配合比设计
工作人员还需要不断优化水泥混凝土的配合比设计。对于此工程项目，采取了如下措施：
（1）工作人员采用马歇尔试验确定了混合料的材料种类、配合比、矿料级配等内容，用以指导施工；
（2）工作人员需要加强对成品水泥混凝土的强度、稳定性以及抗疲劳开裂等情况的分析，结合这些方面的要求进行配合比设计的优化；
（3）工作人员还需要综合考虑当地的地理环境、温度和施工现场环境等方面的因素，选择合适的水泥用量并确定合适的水灰比，保证其配合比符合实际的水泥混凝土施工质量要求。
5 拌和过程的质量控制
5.1 投料方面的质量控制
对于此工程项目，在实际的拌和过程中需要做到以下几点：
（1）工作人员在进行水泥混凝土的拌和前，需要先对各种集料进行检测，明确其含水量以及细度等参数，并进行配合比试验，结合实际要求对配合比进行调整；
（2）工作人员还需要加强对设备运转情况的检查，主要包括对螺旋输送机、皮带输送机以及搅拌机等设备的检查，保证所有的设备都运转正常，避免对水泥混凝土的质量造成影响。
5.2 计量方面的质量控制
原材料的计量过程中，可以采取以下措施：
（1）计量系统需要由计算机设备进行统一的管理，利用计算机设备计算各种集料的质量；
（2）在实际拌和过程中，工作人员还需要对集料进行称重，加强审核；
（3）在具体的生产过程中，工作人员还需要对电子计量称进行校验，保证其精度符合要求；
（4）工作人员还需要加强实时取样检测，加强对水泥混凝土拌和过程的控制。
5.3 搅拌方面的质量控制
在搅拌方面，工作人员需要加强对搅拌机的类型、搅拌效率以及输运情况进行分析，在此基础上进行搅拌时间的设置。
如果搅拌时间较短，会出现搅拌不均匀的情况，降低水泥混凝土的强度和稳定性；如果搅拌时间过长，会出现离析现象，影响其使用；
如果水泥混凝土的运输距离较长，工作人员需要对其进行二次搅拌，延长凝结时间。
5.4 出料方面的质量控制
水泥混凝土出料前，工作人员还需要对每个批次的混合料进行检验，不仅需要检测其坍落度和含气量，还需要检测其抗压强度和冻融劈裂强度等，对于不符合要求的水泥混凝土则严禁其出厂。
5.5 运输方面的质量控制
在运输过程中，工作人员也需要对其进行质量控制，避免
水泥混凝土在运输过程中出现质量问题，影响其施工质量。
（1）工作人员要使用较为先进的运输车辆对水泥混凝土进行运输，而且工作人员还需要加强对运输车的检查，保证运输车中没有积水，干净整洁；
（2）在运输过程中，需要对其进行不停地搅拌，避免其出现离析等问题；
（3）工作人员要合理控制水泥混凝土的运输时间，通常情况下，运输时间不能超过水泥混凝土的初凝时间，一般控制在2h内为最佳，从水泥混凝土的装料和卸料，不能超过4h，这些都需要工作人员进行严格控制。
6 加强质量验收控制
在水泥混合料的质量验收过程中，工作人员也需要进行质量控制。
（1）工作人员需要加强对原材料检验、配合比设计、混凝土拌和、混凝土强度以及施工易性进行控制，对于存在问题的混合料严禁使用；
（2）工作人员还需要做好相关预防工作，在整个生产过程中及时发现并处理问题，保证水泥混凝土的质量；
（3）建立完善的紧急事故处理小组，加强对拌和站的关注，对于常见的突发问题要提前制定处理措施。
7 加强对生产人员的培训和管理
拌和站需要加强对生产人员的培训和管理，不断提高生产人员的工作水平，以此保证拌和站水泥混凝土生产质量。具体可以采取以下措施：
（1）拌和站需要加强对生产人员的专业知识的培训，并设置相关考核内容，生产人员在考核合格后方可上岗工作；
（2）拌和站还需要建立专门的管理和监控机构，并完善相关管理制度，加强对生产人员生产过程的监管，及时发现并纠正不规范生产行为，避免因为人为因素对拌和站水泥混凝土的生产造成影响；
（3）拌和站还需要建立相应的奖惩制度，提高生产人员的工作积极性，同时，还需要建立完善的责任制度，落实生产责任，对生产质量进行控制。
8 结语
综上所述，拌和站水泥混凝土的生产质量控制包含多方面的内容，相关工程单位在进行质量管理工作时，需要从原材料的具体选择、生产前期的质量控制、拌和过程的质量控制、验收方面的质量控制、以及生产人员的培训和管理各个方面进行综合控制，以此保证拌和站水泥混凝土的生产质量，为工程建设的整体质量保驾护航。