水资源和废渣回收再利用

1、砂石和浆水回收再利用
清洗搅拌车、泵车以及其他的施工车辆产生的的废水和废渣如果处理不当将严重污染环境。残留的混凝土清洗后的废水废渣其pH值为10~12，对土壤和水资源危害极大，一旦处理不善就会造成土地和水资源污染，同时也造成了对矿产资源和水资源的极大浪费。

因此运用砂石分离和浆水回收设备，先将洗刷水中砂、石分离出来并运回相应的料场继续使用，再将搅拌均匀的浆水采取一定的技术措施用于混凝土的搅拌，内部形成闭路循环，就可以基本实现废料的零排放。

残留的混凝土与水通过料槽进入砂石分离机后，连续注入循环水，在水流的冲击下，对残留混凝土进行充分的清洗，水泥浆水不断地从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆水池，浆水池由水泵连接到搅拌站供水系统。浆水池要设计成圆形，便于浆水搅拌的更加均匀。清洗过的砂、石子在分离机内螺旋叶片的推动下进入筛分系统，砂、石子分离后经各自的出料口落入料场。分离后的砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，完全达到回收再利用行业标准。

砂石和浆水的回收再利用即保护了环境，又节约了水、砂、石。它是搅拌站建设的关键技术，是企业长远发展的需要，是建设资源节约型社会的需要。

2、雨水的收集利用
为了能更好的利用水资源，在搅拌站建设雨水收集系统，通过沟渠收集到的雨水流到雨水收集池。经检验合格后用于混凝土生产中。通过对雨水的利用，有效节约了地下水资源。

3、废弃混凝土回收利用
在混凝土生产过程中，会遇到工地剩料或其他原因造成的剩料，这些混凝土如果随意倾倒，将对环境造成污染破坏。为了解决这个问题，我们引进了废弃混凝土制砖机。有效解决了废弃混凝土的污染和浪费问题。

粉尘的控制
传统的搅拌站骨料场、粉料罐以及斜皮带等都露天存放，在生产过程中产生大量的粉尘，无疑对环境造成比较恶劣的影响，对工作人员健康造成伤害而且对周边居民造成一定的影响。这就需要绿色环保搅拌站来改变这种状况。

1、生产环节全封闭除尘
首先在骨料场建设全封闭钢结构大棚，在大棚上安装自动喷淋的设施，用于生产上料除尘；第二把斜皮带全封闭，避免生产传输扬尘；第三把粉料罐搅拌主机等全封闭，避免粉料配料和搅拌过程中产生粉尘。同时将操作室从搅拌楼分离出来，采用远程控制的方式控制生产，保障了工作人员在无尘环境中工作。

2、利用洗车机降低行驶粉尘
在公司出厂路面上设置洗车机，进出公司的车辆需经洗车机冲洗后，保证了进出车辆的整洁，避免了对路面的污染，同时防止了车辆行驶产生粉尘污染。

3、配除尘装置
在骨料仓、配料仓和粉料罐顶部设置除尘装置（采用脉冲式除尘），在粉料罐顶部设置报警器预防粉料冒顶。在混凝土卸料口采用橡胶皮围挡，防止混凝土放料时喷溅。

厂区绿化
按照厂区功能区的划分，在搅拌楼、办公楼周圈栽种花草树木，不同功能区可以用绿化带划分，使总体绿化面积达到厂区面积10%。通过厂区绿化达到一定程度的自净功能，改善厂区环境。