干混砂浆质量控制与常见问题分析（上）

干混砂浆是水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。按包装形式分为袋装和散装两种。预拌干混砂浆特别是砌筑砂浆和抹面砂浆的使用解决了现场拌制砂浆所经常产生的强度低、开裂、厚度不均等质量通病，而且降低了噪音和环境污染，为环境保护及提高建筑质量起到了积极作用。
目前，全国各地都在积极推广使用干混砂浆，但干混砂浆在生产及使用过程中也暴露出一些问题。本文结合济南及本企业实际情况，总结了影响干混砂浆质量的因素，列举并分析了几个常见质量问题，为今后干混砂浆的生产、工程应用及推广提供一些参考。
原材料水泥、骨料、矿物掺合料、添加剂等是干混砂浆的基本组成材料。它们的每项性能指标优劣直接影响到干混砂浆的质量。干混砂浆生产企业的供应部门应根据质量控制的要求来选择合格的原材料供应商，建立健全合格供方的档案；采购合同要进行评审，保证原材料符合要求，从源头强化各项措施来保证干混砂浆的质量。

水泥水泥是干混砂浆中的主要胶凝材料，对干混砂浆影响较大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。为了控制干混砂浆质量和提高生产水平，应做好以下几个方面的工作：
（1）所用水泥应符合现行国家标准 GB175—2007《通用硅酸盐水泥》的规定，水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。

（2）宜采用散装水泥，尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，因为经常更换水泥品种和等级，不利于质量控制、掌握和使用，不利于干混砂浆的质量稳定，干混砂浆质量容易出现波动。
（3）运用统计方法对水泥的稳定性进行综合评价，综合评价水泥质量的优劣，根据统计的实际情况确定干混砂浆配合比设计及调整的依据。

骨料干混砂浆用骨料可选择天然砂或人工砂。砂的粒径大小、级配情况、含泥量或石粉含量及其他有害物质都会对干混砂浆质量产生不同层面的影响。砂的含泥量或石粉含量过高、细度模数偏小或偏大都容易造成干混砂浆离析、开裂和施工性变差等问题。因此对砂进行筛分分级储存，搭配使用，有助于增强干混砂浆的质量稳定性。干混砂浆中砂的比例可占到 80%，可以说砂的质量对干混砂浆的质量影响较大，其除了起填充作用之外，还可以改善砂浆的和易性、工作性、降低水泥量、减少水化热、减小收缩、徐变及提高耐磨性等作用。
（1）宜选用中砂，并应符合现行行业标准 JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定，且应全部通过4.75mm 的筛孔。天然砂的含泥量应小于 5.0%，泥块含量应小于 2.0%；人工砂的石粉含量应根据亚甲蓝 MB 值经试验确定，一般应不大于 12%。
（2）砂含水率小于 0.5%，最大粒径应符合相应砂浆品种的要求，细度模数控制在 2.3～3.0，根据客户要求及时调整砂的细度模数等指标。

矿物掺合料科学地掺加矿物掺合料既能改善干混砂浆的性能，又能降低干混砂浆的成本，还可以保护环境。常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉、硅粉等，应结合砂浆品种及技术要求合理选用。
（1）为保证干混砂浆的质量稳定性，尽量选择供应源相对固定和质量稳定、规模较大的矿物掺合料生产厂家。
（2）矿物掺合料质量应符合相关标准要求。

（3）钢渣、磷渣等工业固体废弃物经磨细后也可以作为矿物掺合料用于干混砂浆中，但应根据不同材料的特性，经试验确定再使用。

添加剂干混砂浆企业使用的添加剂主要是保水增稠、抗裂等方面的材料，根据砂浆性能的不同需求，还会掺加减水剂、早强剂、防冻剂、防水剂、缓凝剂和引气剂等外加剂。它们掺加量小、价格高、作用大，对添加剂的质量控制尤为重要，必须按标准严格试验检测。
生产过程砂的烘干干燥根据 GB/T25181—2010《预拌砂浆》相关要求，用于干混砂浆的砂含水率应小于 0.5%，若砂含水率过高，砂浆长时间储存时容易结块，影响使用。采用河砂生产干混砂浆时，含水率大的砂子应先晾置一段时间再烘干使用；使用人工砂生产干混砂浆时，应优选质量好而且干燥的石子进行破碎，并且选择性能优良的破碎机，保证人工砂的各项指标尤其是含水率、石粉含量、粒形等合格。
计量计量包括配料和称量两个环节。根据原材料种类尽可能设计数量最多的称量装置以增加配料的灵活性，严格按照干混砂浆生产配合比进行配料，必须保证配料的准确性，计量误差控制在2% 以内。
计量装置应有称重传感器和称重显示控制仪两部分组成；计量装置在脱离电脑系统时，应具备手动称量功能；计量精度不低于国家 Ⅲ 级秤的标准要求；配料装置应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和存贮功能，以便质量备查和追踪。